TRAFNY WYBÓR DIELEKTRYKA
DO ELEKTRODRĄŻARKI
Dielektryk jest ważnym elementem w procesie obróbki
elektroerozyjnej. Odpowiednio
dobrany dielektryk ułatwia maszynie uzyskanie pożądanego efektu
drążenia.
Dielektryk w procesie EDM pełni 4 funkcje :
- Zapewnia odpowiednią izolację;
- Przekazuje identyczne, powtarzalne ładunki
elektrycznego w określone miejsce;
- Chłodzi elektrodę i obrabiany materiał oraz
chroni przed upaleniem;
- Tworzy obszar przepłukiwania w szczelinie. Każde
zanieczyszczenie w szczelinie redukuje właściwości izolacyjne dielektryka,
stwarzając warunki niepożądanych wyładowań wtórnych. Brak tej właściwości
prowadziłby do powstania niekontrolowanego procesu obróbki.
Jakie wymagania powinien spełniać dielektryk, aby spełniał 4
podstawowe funkcje przy jednoczesnym wspomaganiu nowoczesnych technologii
obróbki?
- Temperatura zapłonu powinna być wyższa od (P.M.)
74 °C;
- Zawartość węglowodorów aromatycznych nie powinna
przekraczać 0.1%; najlepiej, jeżeli jest niższa od 0.001%;
- Wysoka izolacja dielektryczna ( przynajmniej kV
40/2.5 mm );
- Lepkość powinna być dobrana do warunków procesu
oraz wymagań końcowych;
- Wartość lepkości powinna być wartością stałą w
czasie.
Można to uzyskać używając dielektryków
z małym zakresem destylacji:
- Dielektryk nie powinien inicjować wyładowań, bo
może to prowadzić do wyładowań wtórnych i uszkodzenia obrabianej części;
- Powinien być bezbarwny i bezwonny;
- Nie może charakteryzować się lotnością.
Parowanie płynu jest ściśle związane
ze stopniem destylacji:
- Nie może się pienić;
- Musi zapewniać szybką i skuteczną filtrację
zanieczyszczeń;
- Musi zapewniać wysoką wydajność i niskie zużycie
elektrody;
- Wysoka i stała wydajność powinna być zgodna z
nastawami.
| 
STEELFLUID 
