TRAFNY WYBÓR DIELEKTRYKA DO ELEKTRODRĄŻARKI
Dielektryk jest ważnym elementem w procesie obróbki elektroerozyjnej. Odpowiednio dobrany dielektryk ułatwia maszynie uzyskanie pożądanego efektu drążenia.
Dielektryk w procesie EDM pełni 4 funkcje :
- zapewnia odpowiednią izolację;
- przekazuje identyczne, powtarzalne ładunki elektrycznego w określone miejsce;
- chłodzi elektrodę i obrabiany materiał oraz chroni przed upaleniem;
- tworzy obszar przepłukiwania w szczelinie.
Każde zanieczyszczenie w szczelinie redukuje właściwości izolacyjne dielektryka, stwarzając warunki niepożądanych wyładowań wtórnych. Brak tej właściwości prowadziłby do powstania niekontrolowanego procesu obróbki.
Jakie wymagania powinien spełniać dielektryk, aby spełniał 4 podstawowe funkcje przy jednoczesnym wspomaganiu nowoczesnych technologii obróbki?
- temperatura zapłonu powinna być wyższa od (P.M.) 74 °C;
- zawartość węglowodorów aromatycznych nie powinna przekraczać 0.1%; najlepiej, jeżeli jest niższa od 0.001%;
- wysoka izolacja dielektryczna ( przynajmniej kV 40/2.5 mm );
- lepkość powinna być dobrana do warunków procesu oraz wymagań końcowych;
- wartość lepkości powinna być wartością stałą w czasie. Można to uzyskać używając dielektryków z małym zakresem destylacji
- dielektryk nie powinien inicjować wyładowań, bo może to prowadzić do wyładowań wtórnych i uszkodzenia obrabianej części;
- powinien być bezbarwny i bezwonny;
- nie może charakteryzować się lotnością. Parowanie płynu jest ściśle związane ze stopniem destylacji:
- nie może się pienić;
- musi zapewniać szybką i skuteczną filtrację zanieczyszczeń;
- musi zapewniać wysoką wydajność i niskie zużycie elektrody;
- wysoka i stała wydajność powinna być zgodna z nastawami.