Od samego początku współpracy z korporacją Sodick (rok 2002) nasza firma zatrudnia specjalistów zajmujących się instalacją, uruchamianiem, przeglądami technicznymi oraz naprawami obrabiarek Sodick. Zespół serwisantów Soditronik jest nieliczny z całkiem prozaicznego powodu - japońskie elektrodrążarki Sodick rzadko ulegają awariom. Systematycznie przeprowadzane, okresowe przeglądy techniczne przedłużają prawidłową pracę maszyny. Poniżej zamieszczamy odpowiedzi na często zadawane pytania.
Czy części zamienne, zwłaszcza do starszych modeli maszyn, są dostępne od ręki?
Posiadamy na stanie magazynowym większość kluczowych podzespoły eksploatacyjne i krytycznych części zamiennych do wszystkich modeli elektrodrążarek Sodick pracujących w Polsce, również tych starszych. W przypadku specjalistycznych komponentów i nietypowych zamówień części dostarczane są z Japonii, a czas dostawy jest uzgadniany indywidualnie.
Jak często należy wymieniać filtry dielektryczne w drążarce i jakie są konsekwencje ignorowania tego zalecenia?
Częstotliwość zależy od intensywności pracy i rodzaju obrabianych elementów, ale zalecana jest wymiana filtrów przed osiągnięciem stanu 0,2 Mpa na manometrze. Ignorowanie wymiany prowadzi do zanieczyszczenia dielektryka, spadku jakości obróbki.
Jakie są główne zalety używania modularnego systemu mocowań (np. MODULAR FIXING) w obróbce elektroerozyjnej?
Główna zaleta to skrócenie czasu przezbrajania maszyny (Setup time) do minimum. Systemy te gwarantują powtarzalną dokładność pozycjonowania, co umożliwia przygotowanie elektrod i detali poza maszyną i szybką, bezbłędną wymianę.
Czy jeden system mocowań Modular może być stosowany zamiennie między drutówką, drążarką i frezarką?
Dzięki standaryzacji interfejsu (paletyzacji) systemu Modular, ta sama paleta z zamocowanym detalem lub elektrodą może być przenoszona między maszynami EDM, a także tradycyjnymi obrabiarkami (frezarkami, szlifierkami), co jest podstawą automatyzacji i integracji produkcji.
Jakie są kluczowe parametry optymalizujące zużycie elektrody w procesie drążenia EDM?
Kluczowe parametry to prąd wyładowania, czas trwania impulsu i czas przerwy oraz odpowiedni dobór materiału elektrody (np. miedź, grafit). Optymalizacja tych parametrów minimalizuje erozję elektrody, zwiększając stabilność procesu i redukując koszty.
Jaki jest optymalny dobór drutu w zależności od obrabianego materiału i wymaganej precyzji?
Drut mosiężny jest uniwersalny. Druty powlekane (np. cynkiem lub jego stopami) są zalecane do obróbki szybkościowej (high speed), zwłaszcza stali stopowych, ponieważ mają wyższą energię wyładowania i stabilność. Dla najwyższej precyzji w narożnikach używa się drutów o mniejszej średnicy i odpowiednio mniejszym napięciu.
Jaka jest rola sond pomiarowych i elektrod referencyjnych w zapewnieniu precyzji pozycjonowania?
Sondy pomiarowe i elektrody referencyjne stanowią punkt zerowy dla maszyny. Elektrody referencyjne są precyzyjnie szlifowane, aby utrzymać pozycję z dużą dokładnością, umożliwiając automatyczne korekcje położenia i eliminując potrzebę ręcznego centrowania.
Jaki jest wskaźnik do kontroli jakości dejonizatora w Wire EDM i dlaczego jest tak ważny?
Kluczowym wskaźnikiem jest przewodność wody. Woda dejonizowana (o niskiej przewodności) jest niezbędna, aby zapewnić optymalną izolację między drutem a detalem.
Jaka jest różnica między elektrodami miedzianymi, a grafitowymi i kiedy należy stosować dany typ?
Elektrody miedziane są cięższe, zapewniają dobrą jakość powierzchni i często są wybierane do obróbki wykańczającej. Elektrody grafitowe są lżejsze, wybierane do obróbki zgrubnej i szybkościowej. Wybór danej elektrody zależy w dużej mierze od rodzaju i przeznaczenia obrabianego detalu.