DRUT NANOBRASS 900
Drut NanoBrass 900 – charakterystyka i specyfika
NanoBrass900 to wysokiej klasy drut elektroerozyjny wykonany z mosiądzu o strukturze nano-krystalicznej. Jego skład i właściwości zostały specjalnie opracowane, aby zapewnić najwyższą wydajność cięcia, stabilność procesu oraz jakość powierzchni. Drut NanoBrass 900 znajduje zastosowanie w precyzyjnym cięciu elektroerozyjnym i jest zoptymalizowany do pracy z wycinarkami drutowymi Sodick.
Podstawowe właściwości:
- Skład chemiczny: drut na bazie stopu miedzi i cynku (mosiądz), z dodatkami pierwiastków poprawiających przewodność i odporność termiczną.
- Struktura: wykorzystuje technologię nano-krystalicznej struktury, która poprawia twardość, odporność na zużycie i przewodność.
- Twardość: wyższa niż w standardowych drutach mosiężnych, co pozwala na cięcie trudniejszych materiałów.
- Powierzchnia: często powlekany warstwą antyoksydacyjną lub ze specjalną powłoką zmniejszającą tarcie i iskrzenie.
Zalety stosowania drutu NanoBrass 900 w wycinarkach drutowych:
Wyższa prędkość cięcia (productivity boost)
NanoBrass900 zapewnia nawet do 10–15% szybsze cięcie w porównaniu do konwencjonalnych drutów mosiężnych i jest szczególnie efektywny w obróbce trudniejszych materiałów, np. stalach narzędziowych, węglikach spiekanych.
Lepsza jakość powierzchni (surface finish)
Nano-struktura i zoptymalizowany skład zapewniają mniejsze chropowatości powierzchni, co zmniejsza konieczność dalszej obróbki (np. polerowania) i zapewnia zmniejszoną ilość mikropęknięć i nadtopień.
Wyższa precyzja i stabilność cięcia
drut zachowuje większą sztywność, co pozwala uzyskać dokładniejsze kontury i kąty nawet przy skomplikowanych kształtach i zapewnia mniejsze odchylenia wymiarowe.
Mniejsze zużycie drutu i kontaktów mocy
Dzięki wyższej odporności termicznej i mechanicznej NanoBrass900 wolniej się zużywa, co obniża koszty eksploatacyjne, jednocześnie zmniejsza obciążenie maszyn (kontaktów mocy), wydłużając ich żywotność.
Doskonała przewodność elektryczna
Zoptymalizowany skład zapewnia skuteczniejszy przebieg wyładowań elektrycznych, co przekłada się na większą efektywność cięcia.
Drut NanoBrass 900 znajduje zastosowanie w:
- produkcji narzędzi precyzyjnych
- produkcji form wtryskowych i wykrojników
- przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym
- cięciu twardych i trudnoobrabialnych materiałów
Porównanie drutów do EDM:
NanoBrass900: idealny kompromis między ceną, a jakością. Świetnie sprawdza się w produkcji form, matryc i części o wysokich wymaganiach dokładności i jakości powierzchni. Droższy niż standardowy drut, ale jego wydajność rekompensuje koszt.
Standardowy drut mosiężny (CuZn37): tani, łatwo dostępny, ale średnio wydajny. Dobry do prostych zadań, prototypów, nauki EDM.
Drut powlekany cynkiem (Zn-coated): zapewnia bardzo wysoką prędkość cięcia, ale jest droższy. Używany głównie tam, gdzie liczy się wydajność, nie jakość powierzchni (np. szybkie cięcie grubych elementów).
Drut miedziowany (Coated Cu): najdroższy, umożliwia bardzo dobrą jakość cięcia, często stosowany w obróbce wykańczającej, szczególnie w produkcji precyzyjnych narzędzi.
Drut molibdenowy: najczęściej stosowany w chińskich i azjatyckich maszynach starszego typu (np. typu recyklingowego). Charakteryzuje się niską prędkością, ale może być używany wielokrotnie – dobry do bardzo prostych lub tanich operacji.