DRUT TSUBAME PLUS

DRUT TSUBAME PLUS 250

Drut Tsubame Plus 250 - 0,25mm / > 960 N/mm2 / szpule 6kg, 20kg

Tsubame Plus 250 to wysokiej jakości drut mosiężny (CuZn37) o średnicy 0,25 mm i wytrzymałości > 960 N/mm2 przeznaczony do precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej (WEDM). Drut jest dostępny w szpulach 20kg i szpulach 6kg. Produkt został opracowany w Japonii z myślą o wymagających użytkownikach, którzy oczekują stabilnych parametrów pracy, powtarzalności oraz wydajności procesu przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości powierzchni cięcia.
Dzięki precyzyjnie kontrolowanej średnicy oraz gładkiej powierzchni drut Tsubame Plus 250 zapewnia stabilną iskrę nawet podczas długotrwałych cięć oraz ogranicza ryzyko zerwania drutu przy obróbce wielogniazdowej. Jest szczególnie rekomendowany do elektrodrążarek Sodick oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest cięcie detali o wysokiej dokładności i powtarzalności.

Podstawowe właściwości:
• Skład chemiczny: drut mosiężny wysokiej czystości (zawartość miedzi (Cu) ~63%, zawartość cynku (Zn): ~37%).
• Struktura: stabilna, jednorodna, drobnoziarnista struktura zapewniająca przewidywalne właściwości erozyjne i równomierne przewodnictwo na całej długości drutu. Wysoka czystość materiału bazowego, bez segregacji cynku i miedzi.
• Wytrzymałość: wytrzymałość 960 - 1050 n/mm2 zoptymalizowana dla maszyn z AWT (automatyczne przewlekanie drutu), umożliwiająca łatwe przewlekanie oraz redukcję ryzyka zerwania drutu podczas długich cięć.
• Powierzchnia: gładka powierzchnia o niskim współczynniku tarcia, osiągana dzięki precyzyjnemu procesowi wykończenia powierzchni drutu, zmniejsza opory podczas przewlekania i minimalizuje nagromadzenie zanieczyszczeń w układach prowadzenia drutu. Wysoka jakość powierzchni ogranicza powstawanie mikrouszkodzeń, poprawia stabilność warunków w szczelinie tnącej podczas obróbki.

Zalety drutu Tsubame Plus 250:

Wysoka przewodność elektryczna (ok. 22–23 MS/m) –
umożliwia stabilne przewodzenie prądu oraz redukuje straty energii podczas drążenia.
Zapewnia stabilny i powtarzalny proces cięcia, nawet podczas wielogodzinnych cykli pracy.
Gładka powierzchnia drutu
zmniejsza tarcie i opory przewlekania, co istotnie zwiększa efektywność pracy w maszynach z automatycznym przewlekaniem drutu (AWT), zwłaszcza w elektroerozyjnych wycinarkach drutowych Sodick.
Stabilna iskra
umożliwia powtarzalną obróbkę precyzyjnych konturów oraz dokładnych naroży.
Wysoka jakość powierzchni cięcia
pozwala ograniczyć konieczność dodatkowej obróbki wykańczającej.
Optymalna prędkość cięcia
przy zachowaniu jakości i stabilności procesu.
Kompatybilność z maszynami WEDM wszystkich marek, w tym Sodick, Makino, Fanuc, Mitsubishi
zapewnia uniwersalne zastosowanie w różnych parkach maszynowych.

Porównanie drutu Tsubame Plus 250 z innymi drutami do WEDM:

W porównaniu do standardowych drutów mosiężnych:
• Tsubame Plus 250 posiada wyższą przewodność elektryczną, co przekłada się na stabilniejszy łuk i redukcję mikrouszkodzeń.
• Gwarantuje mniejszy odpad materiału dzięki lepszej kontroli średnicy i jakości powierzchni drutu.
• Zapewnia wyższą prędkość cięcia przy tej samej jakości powierzchni, zwiększając efektywność produkcji.
• Redukuje ilość przestojów wynikających z zerwania drutu, co jest istotne w cyklach nocnych i trybach pracy bezobsługowej (obróbka bezbrokowa).
W porównaniu do drutów powlekanych cynkiem:
• Druty cynkowe pozwalają uzyskać większą prędkość cięcia, ale często kosztem jakości powierzchni i stabilności w narożach oraz przy cienkich detalach.
• Tsubame Plus 250 zapewnia lepszą jakość powierzchni i wyższą precyzję, szczególnie przy obróbce cienkościennej oraz przy obróbce form.
• Jest bardziej uniwersalny do zastosowań, gdzie kluczowe są dokładność wymiarowa i ograniczenie dodatkowej obróbki wykańczającej.
• Oferuje bardziej przewidywalne zużycie i mniejszy rozrzut parametrów procesu.
W porównaniu do drutów specjalnych (powlekanych grafitem, drutów szybkich):
• Tsubame Plus 250 umożliwia pracę z prędkością akceptowalną dla większości aplikacji przy zachowaniu wysokiej klasy powierzchni i stabilności procesu.
• Jest korzystniejszy cenowo przy produkcji seryjnej wymagającej równowagi między szybkością, a jakością powierzchni.