PRZEBIJARKA DO OTWORÓW - podstawowe informacje

Przebijarka do otworów? Wiertarka elektroerozyjna? Przebijarka startowa? Elektrodrążarka otworowa?

W literaturze i praktyce stosuje się różne nazwy dla obrabiarek przeznaczonych do elektroerozyjnego wykonywania otworów:
język polski: przebijarka do otworów, maszyna do elektroerozyjnego wykonywania otworów, przebijarka startowa EDM, wiertarka elektroerozyjna do otworów, przebijarka EDM, elektrodrążarka otworowa, przebijarka do otworów startowych, obrabiarka do otworów.
język angielski: Small-hole Drilling EDM, EDM Drilling Machine, Hole Popper EDM, Start-hole EDM Drilling Machine

Przebijarki do otworów / Small-hole Drilling EDM (to najczęściej używane nazwy) są niezastąpione w precyzyjnej obróbce otworów startowych i mikrootworów, szczególnie w materiałach o wysokiej twardości. Technologia znajduje coraz szersze zastosowanie w lotnictwie, energetyce, narzędziowniach i branżach wymagających wysokiej dokładności. Przebijarki do elektroerozyjne nie są tak precyzyjne, jak klasyczne elektroerozyjne obrabiarki wgłębne, ale biją je na głowę wydajnością. Jest to związane ze specjalizowanym generatorem do otworów i ze znacznie wyższym ciśnieniem tłoczenia dielektryka przez rurkę.

Zastosowanie przebijarki do otworów:

Przebijarki do otworów znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest wykonanie otworów o bardzo małej średnicy:
otwory startowe w procesie cięcia drutem (Wire EDM),
Kanały chłodzące w łopatkach turbin gazowych
Mikrootwory w dyszach, formach wtryskowych i elementach narzędziowych.

Zasada działania przebijarki do otworów:

Przebijarki do otworów działają wykorzystując zjawisko elektroerozji (Electrical Discharge Machining – EDM):
Narzędziem wykonującym otwory jest elektroda rurkowa (najczęściej miedziana lub mosiężna), przez którą przepływa dielektryk (zwykle woda dejonizowana).
Elektroda zbliża się do powierzchni materiału przewodzącego, a między nią a detalem powstają impulsowe wyładowania elektryczne.
Każde wyładowanie lokalnie wytapia niewielką ilość materiału, który następnie jest wypłukiwany przez strumień dielektryka.
Proces zachodzi bez kontaktu mechanicznego, dzięki czemu można obrabiać materiały bardzo twarde i kruche, które są trudne lub niemożliwe do obróbki klasycznym wierceniem (stale hartowane, węgliki spiekane, stopy niklu, tytan, miedź, aluminium – każdy materiał przewodzący prąd).

Główne zalety stosowania przebijarek do otworów to możliwość obróbki materiałów trudnoskrawalnych, precyzyjna lokalizacja otworów, brak sił mechanicznych znacząco redukujący ryzyko pęknięć oraz możliwość wykonywania otworów głębokich i o bardzo małych średnicach.

przebijarka do otworów - schemat działania

SODICK PRZEBIJARKI DO OTWORÓW STARTOWYCH

W naszej ofercie znajdują się japońskie przebijarki do otworów startowych – ręcznie sterowana K1C i sterowane CNC K3HN i K4HL z automatycznym zmieniaczem elektrod, prowadników i zasobników rurek. Opatentowany przez firmę Sodick płyn obróbkowy Vitol-KS pozwala na uzyskanie większych prędkości obróbki niż uzyskują inne przebijarki używające wody jako dielektryku. Jako opcja K3HN /K4HL może zostać wyposażona w dodatkową oś obrotową dzięki czemu powstaje produkt idealny dla przemysłu lotniczego i medycznego.

drążarka do otworów Sodick K1C
PRZEBIJARKA DO OTWORÓW SODICK K1C

przesuwy: 200x300x300
max. ciężar detalu: 100 kg.
STEROWANIE RĘCZNE

DANE TECHNICZNE
drążarka do otworów Sodick K4HL
PRZEBIJARKA DO OTWORÓW SODICK K3HS

przesuwy: 300x400x300
max. ciężar detalu: 200 kg.
STEROWANIE CNC

DANE TECHNICZNE
drążarka do otworów Sodick K4HL
PRZEBIJARKA DO OTWORÓW SODICK K4HL

przesuwy: 400x300x500
max. ciężar detalu: 500 kg.

DANE TECHNICZNE

Chciałbyś dowiedzieć się więcej o przebijarkach do otworów Sodick?
Potrzebujesz porady?

Zadzwoń do nas!