STEELFLUID
Dielektryk jest ważnym elementem w procesie obróbki elektroerozyjnej.
Odpowiednio dobrany dielektryk ułatwia maszynie uzyskanie pożądanego efektu drążenia. Dielektryk w procesie EDM zapewnia odpowiednią izolację, przekazuje identyczne, powtarzalne ładunki elektrycznego w określone miejsce, chłodzi elektrodę i obrabiany materiał oraz tworzy obszar przepłukiwania w szczelinie. Każde zanieczyszczenie w szczelinie redukuje właściwości izolacyjne dielektryka, stwarzając warunki niepożądanych wyładowań wtórnych. Brak tej właściwości prowadziłby do powstania niekontrolowanego procesu obróbki.
Jakie wymagania powinien spełniać dielektryk, aby spełniał 4 podstawowe funkcje przy jednoczesnym wspomaganiu nowoczesnych technologii obróbki?
- temperatura zapłonu powinna być wyższa od (P.M.) 74 °C;
- zawartość węglowodorów aromatycznych nie powinna przekraczać 0.1%; najlepiej, jeżeli jest niższa od 0.001%;
- wysoka izolacja dielektryczna ( przynajmniej kV 40/2.5 mm );
- lepkość powinna być dobrana do warunków procesu oraz wymagań końcowych;
- wartość lepkości powinna być wartością stałą w czasie. Można to uzyskać używając dielektryków z małym zakresem destylacji
- dielektryk nie powinien inicjować wyładowań, bo może to prowadzić do wyładowań wtórnych i uszkodzenia obrabianej części;
- dielektryk powinien być bezbarwny i bezwonny;
- dielektryk nie może charakteryzować się lotnością. Parowanie płynu jest ściśle związane ze stopniem destylacji:
- dielektryk nie może się pienić;
- dielektryk musi zapewniać szybką i skuteczną filtrację zanieczyszczeń;
- dielektryk powinien zapewniać wysoką wydajność i niskie zużycie elektrody;
- wysoka i stała wydajność powinna być zgodna z nastawami.